精實流程，提升企業營運績效
本文作者:財團法人 中國生產力中心 台南服務處 賴宏進 顧問師
依照ISO9000基本原理與術語3.4.1，流程定義為：「一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動」(註1)。其基本架構如下圖一，一個流程的輸出通常是其他流程的輸入。
企業是由營業、研發、採購、生產、倉儲、配送等核心流程及人力資源、資訊、策略規劃等支援流程而組成。從下圖二：流程的基本模式顯示，企業需要投入人員、設備、物料、資金、技術等各項的資源，透過各項流程有附加價值的活動，為企業產出產品、服務、資訊等各項成果，達成創造企業獲利的目的。 然而企業內部流程經常充著浪費(例如：設計錯誤造成加工困難、採購延遲造成交期延後、人為操作錯誤造成報廢、搬運路線過長、…等)，非但不能不能創造價值，更造成成本大量的增加。若能將企業內部各種無法創造價值的活動、流程，採取精實的手段，才能在企業面臨一片紅海廝殺，不斷的要降低成本、高品質、交期快、服務好的經營環境中存活，進而創造利潤。
步驟一：流程工作盤點：首先選定需要進行精實的流程並指定流程所有人，經由組織圖找出流程所有之成員，要求所有成員填寫工作盤點表(如表一)，並收集所有工作表單。
步驟五：設定改善目標：設定改善目標之前由流程所有人先收集企業內部流程績效的表現與顧客對企業流程表現的期待(例如:交貨期、產品不良率等)。並召集流程相關人員進行討論，確認流程應改善的目標。
步驟六：流程精實討論：這是流程精實最重要的步驟。由流程所有人邀集相關的人員(包括資訊單位人員)，在顧問師的協助之下參考步驟4所建立的流程順序，透過腦力激盪法並運用E(刪除Elimate、C(合併Combine)、R(重組Rearrange)、S(簡化Simplify)的方法進行精實討論。而精實的內容包括：流程的工作內容、使用的表單、人員等。
步驟七：擬訂精實方案：經由流程精實討論的結論逐一記錄於「流程精實行動計畫表」 (如表三)內並指定負責人員與預訂完成日期。而精實方案包括需要電腦化以及不需要電腦化的二部份。需要電腦化的部份可以交由企業內部資訊單位或委託電腦公司協助。
